olvasztás
A vállalat négy középfrekvenciás kemencébe és három vákuumkemencébe fektetett be és vezetett be, amelyek összberendezése 2150 metrikus tonna éves termelési kapacitásra képes középfrekvenciás olvasztással és 5000 tonna vákuumolvasztással.
A nagy hatásfokukról, energiatakarékos teljesítményükről és egyenletes fűtésükről ismert középfrekvenciás kemencék alkalmasak nagy térfogatú, jó minőségű ötvözet olvasztására. Lehetővé teszik az összetétel és a hőmérséklet pontos szabályozását, jelentősen javítva a fémek tisztaságát és anyagtulajdonságait. A vákuumkemencék zárt, oxigénmentes környezetben működnek, hatékonyan eltávolítják a gázokat és a szennyeződéseket, miközben megakadályozzák az anyag oxidációját. Különösen alkalmasak nagy tisztaságú, nagy teljesítményű speciális ötvözetek és nagy hozzáadott értékű fémanyagok előállítására.
Precíziós öntés
A precíziós öntés egy fejlett fémformázási eljárás, amely nagy méretpontosságáról, összetett geometriák létrehozásának képességéről és kiváló felületi minőségéről híres.
A cég egy hazai vezető szilícium-dioxid szol precíziós öntvény gyártósort hozott létre, amely fejlett öntödei berendezésekkel és szigorú minőség-ellenőrzési rendszerrel van felszerelve. A következő öntési előnyöket kínálja:
1. Nagy méretpontosság és összetett szerkezeti részek egylövetű öntése;
2. Öntvények kiváló felületi minősége;
3. Széles anyagi alkalmazkodóképesség;
4. Magas anyagfelhasználási arány és jelentős költséghatékonyság;
5. Tervezési rugalmasság és gyors prototípuskészítési képességek;
6. Tétel konzisztencia és megbízható teljesítmény.
Ezt a technológiát nagy teljesítményű alkatrészek gyártására alkalmazzák repülőgép-, energia- és vegyészmérnöki, autóipari, orvosi és egyéb területeken, biztosítva, hogy az öntvények megfeleljenek az ügyfelek magas szintű követelményeinek.
Centrifugális öntés
A centrifugális öntés egy olyan öntési módszer, amely a forgatás által generált centrifugális erőt használja fel a forma megolvadt fémmel való megtöltésére, lehetővé téve annak nyomás alatti megszilárdulását. Alapelve a gravitáció helyett a fizikai centrifugális hatáson alapul.
A cég egy komplett centrifugális öntvény gyártósort hozott létre, amely a következő öntési előnyöket kínálja:
1. Nagy sűrűség és kiváló mechanikai tulajdonságok;
2. Képes üreges hengeres alkatrészek előállítására magok nélkül;
3. Magas fémfelhasználási arány;
4. Magas termelési hatékonyság és automatizálási szint;
5. Jó méretpontosság és felületi minőség.
Ez lehetővé teszi a 0,5 kg-tól 2000 kg-ig terjedő munkadarabok közeli alakformáló képességét. A technológiát nagy teljesítményű alkatrészek előállítására alkalmazzák olyan iparágak számára, mint a kohászat, a petrolkémia, az atomenergia és az acélipar, biztosítva, hogy az öntvények megfeleljenek a vevők magas szintű követelményeinek.
Homoköntés
A homoköntés olyan módszer, amelyben homokot használnak elsődleges formázóanyagként a forma létrehozásához, és az olvadt fémet gravitáció hatására öntik a formába öntvények előállításához.
A cég egy komplett homoköntő gyártósort hozott létre, amely nagy szilárdságú, nagy pontosságú és könnyen összenyomható, gyantakötésű homokot használ. Ez az eljárás a következő előnyökkel jár:
1. Képesség rendkívül összetett szerkezetű öntvények előállítására;
2. Alacsony penészköltségek;
3. Rugalmasság a termékleírások változásaihoz való alkalmazkodásban;
4. Széles anyagi alkalmazkodóképesség.
Ezt a technológiát nagy teljesítményű alkatrészek gyártására alkalmazzák olyan iparágak számára, mint a kohászat, a bevonatos lemezgyártás és az acélgyártás, biztosítva, hogy az öntvények megfeleljenek a vevők szigorú követelményeinek.
Kovácsolási és hőkezelési képességek
A kovácsolás egy fémalakítási eljárás, amely nyomással, jellemzően mechanikai erővel megváltoztatja a fém alakját és méreteit. A hőkezelés olyan anyagfeldolgozási technológia, amely szabályozott fűtéssel és hűtéssel módosítja a fém fizikai és kémiai tulajdonságait.
A kovácsolás mikroszerkezeti alapot ad a hőkezeléshez: a kovácsolással elért finomszemcsés, egységes mikrostruktúra növeli a későbbi hőkezelés hatékonyságát és egyenletességét, ezáltal nagyobb teljesítménypotenciált szabadít fel.
A hőkezelés aktualizálja és "bezárja" a kovácsolás teljesítménypotenciálját: Bár a kovácsolt alkatrész optimalizált mikroszerkezettel rendelkezik, előfordulhat, hogy az olyan tulajdonságok, mint a keménység és a szilárdság még nem felelnek meg a végső követelményeknek. A végső hőkezelési folyamatok, mint például a kioltás és a temperálás (más néven kondicionálás vagy hőkezelés optimalizálása) elengedhetetlenek ahhoz, hogy a finomított kovácsolt mikroszerkezetet a kívánt végső tulajdonságokká alakítsák át, mint például a nagy szilárdság és a nagy szívósság.
Mechanikai feldolgozási képesség
A vállalat teljesen megalapozta csúcskategóriás gyártási képességeit, és egy átfogó digitális megmunkáló rendszert épített ki. A több mint negyven fejlett megmunkáló berendezés, köztük CNC megmunkálóközpontok, CNC esztergagépek, vízszintes esztergagépek, portálmarógépek, köszörűgépek, fúrógépek és intelligens vágógépek bevezetésével olyan rugalmas gyártási képességet fejlesztett ki, amely a teljes folyamatláncot lefedi a precíziós esztergálástól, marástól, köszörüléstől és fúrásig.
A többtengelyes egyidejű CNC megmunkáló központok lehetővé teszik az összetett ívelt alkatrészek nagy pontosságú integrált alakítását. A nagy portálmarógépek nagy merevségű megmunkálási képességeket biztosítanak a nagy teherbírású szerkezeti alkatrészekhez. A CNC eszterga és a vízszintes esztergák kombinációja teljes körű megmunkálási igényeket kielégít, a precíziós tengelyszerű alkatrészektől a nagyméretű forgó alkatrészekig. A nagy pontosságú csiszológépek finom megmunkálási képességeivel és az intelligens vágógépek optimalizált vágási hatékonyságával párosulva a vállalat teljes körű vezérlési képességet hozott létre az anyag előfeldolgozásától a precíziós megmunkálásig és a végső formázásig.