Magas hőmérsékletű mesterötvözetek hagyományos öntési eljárásának sematikus diagramja
A magas hőmérsékletű ötvözetek, más néven „szuperötvözetek” a vas-, nikkel- vagy kobaltalapú fémes anyagok egy osztálya. Alkalmazott igénybevétel mellett 600°C feletti hőmérsékleten is képesek hosszú ideig üzemelni. Ezek az ötvözetek kivételes tulajdonságok kombinációját kínálják, beleértve a magas hőmérsékleti szilárdságot, a kiváló oxidációval és forró korrózióval szembeni ellenállást, a jó kifáradási teljesítményt és a törésállóságot.
A „mesterötvözet” az újraolvasztáshoz és öntéshez alapanyagként használt finomított anyagra utal (jellemzően rúd formájában szállítják). Kémiai összetételét pontosan ellenőrzik az ügyfél specifikációi szerint.
Jelenleg a vákuum-indukciós olvasztást (VIM), majd a fémöntési eljárást széles körben használják magas hőmérsékletű ötvözet mesterötvözetek előállítására, amint az az ábrán látható. Ennél a hagyományos öntési eljárásnál a finomított olvadt fémet egy mosón keresztül öntik, végül egy fémformába öntik, ahol megszilárdul a kívánt formára. Ez a gyártási módszer lehetővé teszi a magas hőmérsékletű, precíz kémiai összetételű ötvözet mesterötvözetek előállítását. Az olyan technikák révén, mint a szabályozott olvadási paraméterek, a kerámia szűrés és az optimalizált formatervezés, kiváló kohászati minőséggel és kiváló teljesítménnyel rendelkező tuskók érhetők el.
A magas hőmérsékletű ötvözet mesterötvözetek kiváló magas hőmérsékleti szilárdságot és kúszásállóságot mutatnak. Példaként tekintve a K418 szuperötvözet mesterötvözetre, pontos összetétel-szabályozás és tiszta olvasztási gyakorlatok után kémiai összetételének meg kell felelnie az 1. táblázatban meghatározott követelményeknek (a GB/T14992, GJB5512.1 és HB7763 szabványoknak megfelelően). Továbbá, miután a mesterötvözetet újraolvasztották és próbarudakba öntötték, a mechanikai tulajdonságoknak meg kell felelniük a 2. táblázatban felsorolt követelményeknek.
| Elem | C | Mo | Kr | Al | Zr | Ti | B | ||||||||||
| Tartalom (%) | 0,08-0,16 | 3,80-4,80 | 11.50~13.50 | 5,50-6,40 | 0,060-0,150 | 0,50-1,00 | 0,008-0,020 | ||||||||||
| Elem | Nb | Fe | Mn | Si | S | P | O | ||||||||||
| Tartalom (%) | 1,80-2,50 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,010 | ≤0,015 | ≤15 ppm | ||||||||||
| Elem | N | Pb | Sb | As | Sn | Bi | Ni | ||||||||||
| Tartalom (%) | ≤35 ppm | ≤0,0005 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,00005 | Bal. | ||||||||||
| Szabványos szám | Változatosság | Mintavétel | Szakító tulajdonságok | Tartósság Teljesítmény | ||||||||||||
| θ/℃ | σ b/MPa | σ po.2/MPa | δ5/ | ψ/% | θ/℃ | σ/MPa | T/h | δs/ | ||||||||
| ≥ | ≥ | |||||||||||||||
| GJB5515.1① | Mester ötvözet | Precíziós öntött próbarúd öntött állapotban | 20 | 755 | 686 | 3.0 | 一 | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| HB7763② | Mester ötvözet | Precíziós öntött próbarúd öntött állapotban | 20 | 755 | 686 | 3.0 | - | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| ①A nyújtás és az állóképesség egy hőmérsékleten tesztelhető. Ha a tartóssági teljesítmény nem minősített, akkor 800 ℃-on, 471 MPa-on és legalább 80 órás törési idővel újra tesztelhető. Minden 10 kemencét ki kell választani egy hosszú távú szakítóvizsgálatra, és a törés utáni δ 5 és ψ értékeket nem szabad az elutasítás alapjául használni. ②A szakítószilárdsági és feszültség-szakadási teszteket egyetlen kiválasztott hőmérsékleten lehet elvégezni. Minden 10 előállított hő után egy hőt kell alávetni feszültség-törési vizsgálatnak a törésig, a tényleges mérésekkel a százalékos nyúlás (δ5) és a terület százalékos csökkentése (ψ) tekintetében. | ||||||||||||||||
Ha szeretne többet megtudni termékeinkről, forduljon hozzánk bizalommal. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy megadjuk Önnek a szükséges segítséget.